Vào ngày 1 tháng 9 năm 2026, kết quả bình chọn Giải thưởng Khoa học và Công nghệ Luyện kim Trung Quốc năm 2026 đã chính thức được công bố. Dự án "Công nghệ xử lý ngắn song song bằng thép-Titan để sản xuất các tấm và dải titan chất lượng cao-và ứng dụng của nó", do 10 đơn vị trong nước cùng hoàn thành, đã giành được Giải thưởng đặc biệt của Giải thưởng Khoa học và Công nghệ Luyện kim năm nay - đây cũng là giải thưởng khoa học và công nghệ cao nhất trong ngành luyện kim của Trung Quốc.
Đối với ngành công nghiệp titan, đây không chỉ là một sự kiện giành giải thưởng thông thường. Nó đánh dấu rằng ba điểm đau chính đã gây khó khăn cho nền kinh tế trong nướctấm titanvà ngành công nghiệp dải trong nhiều thập kỷ - "chi phí cao, thiếu thông số kỹ thuật và phụ thuộc vào nhập khẩu" - lần đầu tiên đã đạt được bước đột phá có hệ thống thông qua việc cấu hình lại toàn bộ chuỗi quy trình và sẽ trực tiếp viết lại cấu trúc chi phí, ranh giới ứng dụng và cách bố trí năng lực sản xuất của vật liệu titan trong những năm tới.
Đột phá về quy trình: Biến trực tiếp “Nhiều rèn” thành “Một lửa, một chuyền lăn liên tục”
Trong ngành ai cũng biết rằng quy trình sản xuất truyền thống cho dải tấm titan luôn tuân theo một lộ trình quy trình dài "hơn hai lần nấu chảy VAR + nhiều lần nung và nhiều lần rèn + nhiều lần cán". Chuỗi quy trình này dài, mức tiêu thụ năng lượng cao và tỷ lệ sử dụng nguyên liệu thấp, cuối cùng đẩy giá thành sản phẩm cuối cùng lên cao. Điểm đột phá cốt lõi nhất của dự án "Đường song song Titan thép" là việc phát minh ra quy trình cán trực tiếp dải tấm titan một-lửa, một{6}}vượt qua, không{7}}rèn, trực tiếp bỏ qua giai đoạn rèn dài theo quy trình truyền thống và dựa vào dây chuyền sản xuất thép hoàn thiện hiện có để hoàn thiện quá trình sản xuất liên tục các dải tấm titan.
Những thay đổi do sự đổi mới công nghệ này mang lại là rất đáng kể:
Cả quy trình sản xuất tổng thể và chi phí sản xuất toàn diện đều giảm hơn 20%, dựa trên phương pháp sản xuất dải tấm titan quy trình dài-truyền thống.
Thông qua những đổi mới trong thiết kế cấu trúc "một lò, hai phôi" và các lò tầng lạnh chùm tia điện tử khác, hiệu suất và công suất sản xuất đã tăng thêm 30% và chi phí sản xuất đã giảm thêm 10%.
Cuối cùng, các tấm dày và mỏng bằng hợp kim titan siêu rộng-4400 mm, cuộn cán nóng có chiều rộng-có chiều rộng đặc biệt mỏng 2,5 mm, cuộn dải rộng 1,5 m và dải cực mỏng 0,1 mm đã đạt được khả năng sản xuất ổn định ở tất cả các thông số kỹ thuật.
Những đột phá về mặt kỹ thuật hỗ trợ bao gồm quy trình nấu chảy lò nung lạnh bằng chùm tia điện tử dành cho các phôi có quy mô lớn-có tính đồng nhất cao, sự phát triển của mô hình dự đoán chính xác tỷ lệ bay hơi của nguyên tố hợp kim titan năm-nguyên tố chính xác 98% và công nghệ tái chế xanh với tỷ lệ bổ sung vật liệu hoàn trả trên 65%, với tỷ lệ vật liệu hoàn trả đạt 100% trong một số trường hợp. Trong một số trường hợp, tỷ lệ nguyên liệu hoàn trả thậm chí có thể đạt tới 100%, giúp giảm hơn nữa chi phí ở cấp độ nguyên liệu thô. Hiện tại, toàn bộ dòng sản phẩm dải tấm titan được phát triển trong dự án này có độ ổn định quy trình và tính chất cơ học vượt trội so với các quy trình truyền thống, đồng thời thông số kỹ thuật và phạm vi cấp độ của sản phẩm đã vượt xa các doanh nghiệp tiên tiến của nước ngoài.
Sau khi giá thành giảm, vật liệu titan đang mở ra ranh giới thị trường mới
Hợp kim titan từ lâu đã được coi là "vật liệu xa xỉ" trong ngành. Điểm nghẽn cốt lõi chưa bao giờ là hiệu suất mà là chi phí sản xuất cực cao. Trước đây, nhiều lĩnh vực dân sự phù hợp về hiệu suất đã không thể đạt được sự phổ biến-trên quy mô lớn do giá vật liệu titan quá cao. Lần này, việc giảm chi phí hệ thống 20%, kết hợp với khả năng bao phủ đầy đủ thông số kỹ thuật, tương đương với việc trực tiếp nâng trần ứng dụng của các sản phẩm tấm titan lên một cấp.
Tác động trực tiếp nhất là sự tăng tốc của quá trình thay thế trong nước. Trước đây, dải tấm titan cao cấp-của Trung Quốc từ lâu đã phụ thuộc vào hàng nhập khẩu và một số sản phẩm có đặc điểm kỹ thuật siêu rộng và cực mỏng gần như bị các nhà sản xuất nước ngoài độc quyền hoàn toàn. Giờ đây, với năng lực sản xuất ổn định với đầy đủ thông số kỹ thuật, điều đó có nghĩa là chuỗi cung ứng nguyên liệu cho các lĩnh vực quan trọng như hàng không vũ trụ, kỹ thuật hàng hải, quốc phòng và quân sự giờ đây có thể được kiểm soát một cách độc lập. Lần đầu tiên, nó có năng lực sản xuất hoàn chỉnh và cơ sở quy trình làm điểm hỗ trợ cốt lõi.
Điều đáng được ngành quan tâm hơn là không gian gia tăng trong thị trường dân sự. Gần đây, đã xuất hiện những tín hiệu rõ ràng trong lĩnh vực điện tử tiêu dùng rằng các nhà sản xuất điện thoại di động hàng đầu sẽ sử dụng rộng rãi khung hợp kim titan và cấu trúc bản lề trong thế hệ sản phẩm màn hình gập mới. Mục tiêu sản xuất hàng năm cho một sản phẩm đã được nâng lên hàng chục triệu. Trước đây, vật liệu titan chỉ được sử dụng trong-thử nghiệm quy mô nhỏ trên các mẫu máy hàng đầu do hạn chế về chi phí; giờ đây, với việc giảm chi phí của dải tấm, nó hoàn toàn có khả năng thâm nhập vào các thị trường điện tử 3C phổ biến hơn, phương tiện năng lượng mới, thiết bị y tế và hàng tiêu dùng dân dụng, hình thành một phân khúc thị trường mới 100.000 tấn khác sau hàng không vũ trụ.
Đằng sau "mối liên kết{0}}thép titan" là sự biến đổi sâu sắc về logic của năng lực sản xuất
Điểm độc đáo của dự án này nằm ở chỗ nó không phải là một bước đột phá công nghệ đơn lẻ của một doanh nghiệp titan mà là một sự đổi mới có hệ thống được thực hiện bởi các doanh nghiệp thép, tổ chức nghiên cứu và người dùng hạ nguồn. Mô hình kết hợp "công nghệ vật liệu titan + dây chuyền sản xuất thép + hợp tác nghiên cứu và phát triển" này cung cấp cho toàn bộ ngành một con đường hoàn toàn khác để mở rộng công suất.
Trước đây, khi các doanh nghiệp titan cần mở rộng sản xuất tấm titan, họ thường phải đầu tư rất nhiều để xây dựng các dây chuyền sản xuất toàn bộ-cán nguội và rèn chuyên dụng, với yêu cầu vốn cực kỳ cao. Tuy nhiên, mô hình "thép{2}}liên kết titan" đã trực tiếp phục hồi năng lực sản xuất cán hiện có trong ngành thép, đạt được-sản xuất quy mô lớn các dải tấm titan thông qua sự hợp tác xuyên ngành-, giảm đáng kể rủi ro đầu tư vào năng lực mới. Đối với một số lượng lớn doanh nghiệp trong nước có thiết bị cán thép trưởng thành, điều này tương đương với việc mở ra một chặng đường kinh doanh mới. Không cần phải xây dựng toàn bộ chuỗi vật liệu titan từ đầu, họ có thể tham gia vào thị trường-dây đeo tấm titan cao cấp.
Với việc triển khai công nghiệp hóa hoàn toàn công nghệ này, khả năng cung cấp hiệu quả của dải tấm titan ở Trung Quốc sẽ nhanh chóng tăng lên. Các rào cản năng lực trước đây được thiết lập dựa trên các quy trình truyền thống lâu dài cũng sẽ được xác định lại theo đường cong chi phí mới.
Nó không chỉ giành được giải thưởng kỹ thuật mà còn gửi đi tín hiệu rõ ràng về sự chuyển đổi của ngành
Dự án này liên tiếp được đưa vào Chương trình Nghiên cứu và Phát triển Trọng điểm Quốc gia và Dự án Lớn Khoa học và Công nghệ Quốc gia, với tổng vốn đầu tư cho R&D tích lũy vượt quá 200 triệu nhân dân tệ. Điều cuối cùng được thực hiện không chỉ là một quy trình giảm chi phí mà còn là một giải pháp chuỗi hoàn chỉnh có tính đến các chiến lược quốc gia, an ninh công nghiệp và sản xuất xanh.
Thiết kế tái chế vật liệu trả lại tỷ lệ cao trong dự án hoàn toàn phù hợp với hướng phát triển hiện nay là sản xuất xanh{0}}cácbon thấp trong ngành sản xuất. Nó cũng cung cấp một lộ trình có thể nhân rộng cho ngành công nghiệp titan để giải quyết vấn đề tái chế chất thải và giảm sự phụ thuộc vào titan nguyên sinh. Giải thưởng đặc biệt dành cho Giải thưởng Khoa học và Công nghệ Luyện kim cũng chỉ ra rằng lộ trình kỹ thuật quy trình ngắn này đã nhận được sự công nhận- cấp quốc gia. Các chính sách, vốn và nguồn lực công nghiệp tiếp theo sẽ tiếp tục nghiêng về hướng này.
Lần này, cuộc cạnh tranh về dải titan không còn là sự so sánh giữa các thiết bị đơn lẻ và các sản phẩm đơn lẻ mà là cuộc cạnh tranh toàn diện về toàn bộ hệ thống quy trình, khả năng kiểm soát chi phí và tốc độ mở rộng kịch bản mới - đây cũng là một bước ngoặt mang tính bước ngoặt để vật liệu titan trong nước chuyển từ "có thể sản xuất" sang "sản xuất hàng loạt ổn định với chi phí thấp".
Công ty TNHH Công nghệ Vật liệu Mới Baoji Yibaite
- nhà sản xuất và cung cấp tấm và dải hợp kim titan tốt nhất ở Baoji, Trung Quốc
Địa chỉ: Nhà máy số 10, số 3 đường Phoenix, Khu phát triển công nghệ cao-, Thành phố Baoji, tỉnh Thiểm Tây, Trung Quốc.
Địa chỉ email-:nancy@yibaite.com.cn
ĐT: 0086-18291761837