Có nhiều phương pháp xử lý cho phụ kiện ống titan, nhiều trong số đó nằm trong loại xử lý cơ học. Những cái được sử dụng phổ biến nhất là dập, rèn, xử lý con lăn, lăn, phình ra, kéo dài, uốn cong và xử lý kết hợp. Xử lý phù hợp bằng ống là sự kết hợp hữu cơ của gia công và xử lý áp suất kim loại.
Sau đây là một ví dụ cho minh họa:
- Phương pháp rèn: Sử dụng máy rèn chết để mở rộng đầu hoặc một phần của đường ống để giảm đường kính ngoài. Các máy rèn chết thường được sử dụng bao gồm loại quay, loại thanh kết nối và loại con lăn. Phương pháp dập: Trên máy ép, đầu ống được mở rộng đến kích thước và hình dạng cần thiết bằng cách sử dụng lõi hình nón.
- Phương pháp con lăn: Đặt lõi bên trong ống và nhấn cạnh ngoài bằng một con lăn, được sử dụng để xử lý cạnh tròn.
- Phương pháp lăn: Nói chung, không có trục gá được sử dụng và nó phù hợp với cạnh tròn bên trong của các ống có thành dày.
- Phương pháp hình thành uốn: Có ba phương pháp thường được sử dụng. Một được gọi là phương pháp kéo dài, một phương pháp khác được gọi là phương pháp dập và thứ ba là phương thức con lăn quen thuộc hơn với mọi người. Nó có 3 đến 4 con lăn, hai con lăn cố định và một con lăn điều chỉnh. Bằng cách điều chỉnh khoảng cách giữa các con lăn cố định, các phụ kiện đường ống đã hoàn thành có thể được uốn cong. Phương pháp này được áp dụng rộng rãi. Nếu các ống xoắn ốc được sản xuất, độ cong có thể được tăng thêm.
- Phương pháp phình ra: Một cách tiếp cận là đặt cao su bên trong ống và nén nó bằng một cú đấm ở trên để làm cho ống nhô ra và tạo thành một hình dạng. Một phương pháp khác là hình thành phình ra thủy lực. Chất lỏng được lấp đầy ở giữa đường ống, và áp suất chất lỏng phình ống thành hình dạng cần thiết. Việc sản xuất hầu hết các đường ống nếp gấp mà chúng tôi thường sử dụng phương pháp này.