Hợp kim Titan đã được sử dụng rộng rãi trong các lĩnh vực khác nhau do tính chất tuyệt vời của chúng. Trong số đó, cắt dọc và tách dải là một bước quan trọng trong việc xử lý các dải hợp kim titan. Nó có thể chia chính xác các dải titan rộng thành các dải hẹp có chiều rộng và chiều dài cần thiết. Chất lượng xử lý ảnh hưởng trực tiếp đến hiệu suất và chất lượng của các sản phẩm tiếp theo và nó có thể đáp ứng nhu cầu đa dạng của người dùng khác nhau.
Tổng quan về quy trình
Việc cắt theo chiều dọc và dải của các tấm hợp kim titan và các dải titan áp dụng con đường quá trình "Kẹp - cắt theo chiều - Bao bì ". Thiết kế quy trình hoàn chỉnh này nhằm đạt được xử lý hiệu quả và chính xác các cuộn dải hợp kim titan và titan dài vài km. Thông qua quá trình này, không chỉ các bộ phận không đều ở các cạnh của vật liệu dải titan có thể được loại bỏ, cải thiện chất lượng tổng thể của các vật liệu dải, mà cả các vật liệu dải titan rộng có thể được cắt theo chiều dọc thành nhiều vật liệu dải titan hẹp có chiều rộng khác nhau theo yêu cầu cụ thể của người dùng; Hoặc chỉ có các thanh titan có thể được cắt tỉa trong khi vẫn duy trì chiều rộng ban đầu của chúng để đáp ứng nhu cầu của các kịch bản ứng dụng khác nhau.
Giải thích chi tiết về từng bước quy trình
(1) Phần kẹp
Kẹp là bước ban đầu của toàn bộ quá trình cắt dọc và tách dải theo chiều dọc. Lõi của nó nằm trong việc hướng dẫn chính xác và chính xác dải Titanium đang chạy vào máy cắt dọc bằng cách kẹp một cặp con lăn cao su. Việc lựa chọn các con lăn cao su có tầm quan trọng quan trọng. Chúng phải có độ đàn hồi tốt và khả năng chống mài mòn để cung cấp đủ ma sát trong quá trình cho ăn mà không gây ra thiệt hại cho bề mặt của vành đai titan. Lực kẹp của các con lăn cao su cũng cần được kiểm soát chính xác. Hoặc là lực kẹp quá mạnh hoặc quá yếu sẽ không đạt được việc cho ăn ổn định. Trong các hoạt động thực tế, các thiết bị khí nén hoặc thủy lực thường được sử dụng để điều chỉnh lực kẹp của các con lăn cao su để đảm bảo tính ổn định và độ tin cậy của quá trình cho ăn.
(2) Phần cắt thẳng đứng
Cắt dọc là bước quan trọng trong quá trình cắt dải dọc, đạt được bằng cách sử dụng một bộ kéo đĩa được cài đặt trên một cặp con lăn trục ngang. Độ chính xác của thiết kế và cài đặt của kéo đĩa ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng cắt. Trong quá trình cắt, kéo kéo đĩa thực hiện cắt dọc theo hướng chiều dài của dải titan, chia nó thành nhiều dải titan hẹp có chiều rộng khác nhau. Để đảm bảo độ chính xác của việc cắt và chất lượng của các cạnh, các lưỡi kéo của trục cần phải duy trì sắc nét và khoảng cách giữa các đĩa dao cần được điều chỉnh chính xác. Đồng thời, hai cặp cắt đĩa ngoài cùng cắt đứt các phần không đồng đều của cạnh dải titan. Các đường cạnh cắt được bọc bởi các bánh xe thu thập ở bên cạnh kéo đĩa vào các cuộn đường cạnh, thuận tiện cho việc xử lý tiếp theo.
(3) Phần cho ăn định hướng
Cho ăn định hướng là một bước quan trọng trong việc tổ chức các dải titan hẹp đã được phân tách bằng cách cắt dọc. Bằng cách sử dụng đĩa cho ăn được đặt trên một cặp con lăn cao su ngang để hướng dẫn các dải titan hẹp, đảm bảo rằng các khoảng trống giữa các dải liền kề là như nhau, chúng được đưa gọn gàng vào nền tảng tấm nhấn. Thiết kế của đĩa cho ăn cần tính đến chiều rộng và số lượng của các dải titan hẹp, đảm bảo rằng mỗi dải có thể được hướng dẫn chính xác đến vị trí được chỉ định. Đồng thời, tốc độ quay và hướng của các con lăn cao su ngang cần phù hợp với tốc độ vận hành của máy cắt dọc để đảm bảo vận chuyển ổn định và sắp xếp có trật tự của các dải titan hẹp.
(4) Nhấn phần Tấm
Chức năng của tấm nhấn là hướng dẫn các dải titan hẹp được phân đoạn đến máy cuộn qua cái kẹp của bảng tấm nhấn. Nền tảng tấm báo chí phải có đủ độ cứng và độ ổn định để ngăn chặn biến dạng hoặc thiệt hại cho dải titan hẹp trong quá trình kẹp. Lực kẹp của nó cũng nên là trung bình. Nó không chỉ đảm bảo dải titan hẹp được truyền tải ổn định, mà còn tránh mọi tác động đến chất lượng bề mặt của nó do kẹp quá chặt. Trong sử dụng thực tế, các thiết bị tấm báo chí có thể điều chỉnh thường được sử dụng. Lực kẹp của nó có thể được điều chỉnh linh hoạt theo độ dày và vật liệu khác nhau của dải titan hẹp.
(5) Phần lăn
Quá trình phân chia cuộn dây liên quan đến việc cắt các dải titan thu được từ cắt dọc thành các chiều dài khác nhau của cuộn dây theo yêu cầu của người dùng. Bước này yêu cầu kiểm soát chính xác độ dài cắt và thường là thiết bị cắt độ dài - cố định được sử dụng để đạt được điều này. Thiết bị cắt độ dài - cố định có thể phát hiện độ dài chạy của dải titan thông qua bộ mã hóa hoặc cảm biến và tự động kích hoạt cơ chế cắt để thực hiện hoạt động cắt. Để đảm bảo độ chính xác của việc cắt, cơ chế cắt cần phải có tốc độ -} và hiệu suất ổn định cao, và các lưỡi cắt cần phải duy trì sắc nét.
(6) Giai đoạn thu thập
Giai đoạn thu thập là một bước quan trọng trong việc cuộn băng Titanium hẹp thành một cuộn. Băng titan hẹp được hướng dẫn bởi một nhóm các đĩa phân phối định hướng được đặt phía trên trục lõi cuộn dây. Nhiều cuộn titan hẹp được vết thương trên cùng một trục lõi cuộn dây. Thiết kế của trục lõi cuộn dây cần phải tính đến chiều rộng của băng titan hẹp và độ căng cuộn dây để đảm bảo sự ổn định và chất lượng của quá trình cuộn dây. Đồng thời, chức năng của các đĩa phân phối định hướng là hướng dẫn băng titan hẹp để bị thương đều trên trục lõi, tránh bất kỳ độ lệch hoặc nếp nhăn nào. Trong các hoạt động thực tế, một hệ thống cuộn dây căng tự động thường được thông qua. Căng thẳng cuộn dây được tự động điều chỉnh theo vật liệu và độ dày của băng titan hẹp để đảm bảo tính đồng nhất của hiệu ứng cuộn dây.
(7) Quá trình không kiểm soát
Không kiểm soát được là quá trình loại bỏ các cuộn dây titan hẹp từ máy uốn lượn. Khi tất cả các cuộn dây titan hẹp đã bị thương thành một cuộn, chiếc xe đẩy hỗ trợ cuộn Titanium từ bên dưới, máy uốn lượn co lại khối mở rộng, khiến lõi vòng bên trong của cuộn Titanium nới lỏng. Sau đó, một băng liên kết được sử dụng thủ công để bảo vệ chặt chẽ cuộn dây titan hẹp để ngăn nó trở nên lỏng lẻo trong quá trình vận chuyển và xử lý. Tiếp theo, nền tảng lái không cần kiểm soát bên cạnh máy uốn lượn được xoay để rút cuộn dây titan hẹp ra khỏi trục lõi của máy cuộn dây, và sau đó nền tảng lái được xoay lại để vận chuyển cuộn dây titan hẹp đến bàn đóng gói để gói và đóng gói giấy tiếp theo. Quá trình không kiểm soát yêu cầu các nhà khai thác tuân thủ nghiêm ngặt các quy trình vận hành để đảm bảo an toàn và chất lượng.
(8) Giai đoạn đóng gói
Bao bì là bước cuối cùng trong quá trình cắt và dải theo chiều dọc của các tấm và dải hợp kim titan. Mục đích của nó là để bảo vệ các cuộn titan hẹp khỏi thiệt hại trong quá trình vận chuyển và lưu trữ. Thông thường, bao bì được thực hiện bằng giấy. Các vật liệu và phương pháp đóng gói thích hợp được chọn dựa trên kích thước và trọng lượng của các cuộn titan hẹp. Trong quá trình đóng gói, cần chú ý đến độ kín và sức mạnh của bao bì để ngăn chặn các cuộn titan hẹp không bị lắc hoặc va chạm trong quá trình vận chuyển. Đồng thời, thông tin như thông số kỹ thuật, mô hình và số lượng sản phẩm nên được đánh dấu trên bao bì để tạo điều kiện cho việc quản lý và sử dụng tiếp theo.
Quy trình lợi thế
Đầu tiên, nó cho phép xử lý liên tục và hiệu quả các vật liệu dải hợp kim titan và titan trong cuộn. Thứ hai, thông qua các kỹ thuật cắt và phân tách vật liệu chính xác, nó có thể đảm bảo chất lượng chiều rộng và cạnh của các dải titan hẹp, đáp ứng các yêu cầu chính xác khác nhau của các sản phẩm. Hơn nữa, quá trình này rất linh hoạt và có thể thực hiện xử lý tùy chỉnh được cá nhân hóa, mở rộng phạm vi ứng dụng của các sản phẩm.