In 3D định hình lại mô hình sản xuất điện tử tiêu dùng
Với sự mở rộng nhanh chóng của thị trường điện thoại có thể gập lại, thiết kế nhẹ và mỏng đã trở thành điểm cạnh tranh cốt lõi trong lĩnh vực này. Lấy một ví dụ về - của thương hiệu được biết đến là một ví dụ, bằng cách áp dụng công nghệ bản lề titan in 3D, mô hình VS3 đã kiểm soát thành công độ dày ở 9,8 mm và giảm trọng lượng xuống còn 229 g. Bản lề của mô hình này được làm bằng hợp kim TITANIUM TC4, với độ bền kéo lên tới 980 MPa, có khả năng chịu được 500.000 lần gấp. Tuy nhiên, khi ngành công nghiệp liên tục theo đuổi trải nghiệm hạng nhẹ hơn, các yêu cầu đối với các vật liệu bản lề thậm chí còn trở nên nghiêm ngặt hơn và có nhu cầu cấp thiết về các vật liệu có cường độ năng suất cao hơn (lớn hơn hoặc bằng 1200 MPa) và tỷ lệ kéo dài (lớn hơn hoặc bằng 5%). Hợp kim titan thông thường không còn có thể đáp ứng nhu cầu phát triển này, và nghiên cứu và phát triển của Ultra mới - High - Hợp kim Titanium Sức mạnh sắp xảy ra.
Bị hạn chế bởi các kỹ thuật truyền thống, công nghệ hình thành nhựa phôi bột phá vỡ các hạn chế.
Trong quá trình sản xuất thực tế của Ultra mới - High - Hợp kim titan cường độ, quá trình tan chảy và rèn truyền thống đã gây ra nhiều vấn đề. Quá trình này yêu cầu bổ sung các yếu tố ổn định- khác nhau như MO, V, Fe, CR và ZR, không chỉ làm cho quá trình nóng chảy phức tạp và năng lượng - tiêu thụ, mà còn dễ dàng dẫn đến sự phân biệt thành phần và gây khó khăn rất cao trong kiểm soát quá trình. Đồng thời, quá trình tan chảy và rèn truyền thống có một cửa sổ xử lý nóng hẹp và dễ dàng gây ra sự phát triển hạt bất thường, làm tăng đáng kể rủi ro hình thành và hạn chế ứng dụng quy mô lớn - của vật liệu.
Ngược lại, công nghệ hình thành nhựa phôi bột có hình dạng đóng - và hiệu suất tuyệt vời, phá vỡ hiệu quả các hạn chế của các kỹ thuật truyền thống và cung cấp một cách mới để sản xuất hiệu quả của hiệu suất cao- Sự chuyển đổi công nghệ này cũng đã thu hút sự chú ý của nhiều tổ chức trong ngành. Titanium Home đã theo dõi và báo cáo về nó, cho phép nhiều người trong ngành hiểu được tiềm năng và tầm quan trọng của công nghệ này trong lĩnh vực sản xuất hợp kim Titan.
Hệ thống R & D độc lập đã đạt đến một cấp độ mới về "sự xuất sắc kép và sức mạnh tổng hợp của sức mạnh và tính dẻo".
Một nhóm nghiên cứu nhất định đã đạt được một bước đột phá mang tính cách mạng trong lĩnh vực của Ultra - Hợp kim Titanium cường độ cao. Sê -ri Ultra - Các hệ thống hợp kim TITANIUM cường độ cao được phát triển độc lập bởi chúng đã tạo ra một chiều cao mới của "sự xuất sắc kép và sức mạnh tổng hợp của sức mạnh và độ dẻo". Loạt sản phẩm này đã khắc phục các vấn đề phổ biến về sức mạnh không đủ và độ giòn vốn có trong hợp kim titan thông qua công nghệ điều chỉnh cấu trúc vi mô tỷ lệ chéo-. Bằng cách xây dựng micro - micron l và nano - các pha kết tủa micron s trong hệ thống hợp kim titan, vật liệu đã đạt được sự tăng cường và cải thiện độ bền đáng kể. Độ bền kéo của nó lớn hơn hoặc bằng 1500 MPa, cường độ năng suất lớn hơn hoặc bằng 1400 MPa, độ giãn dài lớn hơn hoặc bằng 5% và các chỉ số cường độ đã tăng hơn 30% so với tiêu chuẩn Titan cao hơn- hiện tại. Hiện tại, nhóm đã phát triển các bộ phận mẫu như cao - lò xo sức mạnh cho TICHUAN - Vận chuyển đường sắt Tây Tạng và cao - Công tắc chuyển mạch điện áp điện áp. Công nghệ cốt lõi này không chỉ phá vỡ các ranh giới hiệu suất cơ học của các hợp kim titan cường độ cao -, mà còn được dự kiến sẽ cung cấp các giải pháp mới để cắt - Các trường cạnh như các thành phần cấu trúc hàng không vũ trụ, thiết bị điện tử tiêu dùng 3C và cao {{22}
Dựa vào khả năng nghiên cứu của các trường đại học, đổi mới các kỹ thuật xử lý bột và công nghệ hình thành
Thành tựu nghiên cứu khoa học này đã được thực hiện bởi một tài liệu mới cao - doanh nghiệp công nghệ được thành lập thông qua đầu tư vốn chủ sở hữu của một bằng sáng chế cốt lõi bởi một chuyên gia giữ nhiều danh dự như mô hình phụ nữ ngày tháng Năm của National Quỹ khoa học trẻ, và một nữ tiên phong tiên phong ở Bắc Kinh. Enterprise được chứng nhận là doanh nghiệp công nghệ cao quốc gia - vào năm 2023 và tập trung vào nghiên cứu và đổi mới các loại hiệu suất mới của -, thấp - Costanium hợp kim và công nghệ hình thành của họ.
Để đáp ứng với các đặc điểm của các quy trình hình thành bột tiên tiến khác nhau như sản xuất phụ gia (PBF, DED), ép phun bột (MIM), ép đẳng nhiệt (hông) và phun lạnh (CS), nhóm này đã đề xuất một kỹ thuật xử lý bột mới gọi là "Semi -. Dựa trên lý thuyết kỹ thuật bột, một mô hình cân bằng giữa tính lưu động của bột và khả năng giữ hình dạng đã được thiết lập một cách khoa học, phá vỡ hiệu quả các tắc nghẽn kỹ thuật của bột thô truyền thống trong sản xuất các thành phần có cấu trúc - phức tạp và đạt được hiệu quả cao.
Hiện tại, nhóm này đã đạt được sản xuất ổn định các loại Titanium nguyên chất, TC4, TA15 và các loại Titanium -, bột hydro hóa và khử nước, sản xuất. Sản xuất phụ gia, ép bột nóng và phun lạnh. Ngoài ra, một loạt các sản phẩm được phát triển dựa trên bản thân - đã phát triển các loại bột và gần - các quy trình hình thành cuối cùng đã được áp dụng trong nhiều trường kết thúc- như hàng không vũ trụ, vận chuyển đường sắt, thiết bị y tế và điện tử tiêu dùng, giúp nâng cấp ngành công nghiệp. Bước đột phá này trong Ultra - cao - Công nghệ hợp kim Titanium cường độ không chỉ đưa sức sống mới vào sự phát triển của vật liệu hợp kim titan, mà còn cung cấp hỗ trợ kỹ thuật mạnh mẽ cho việc nâng cấp công nghiệp trong nhiều trường cao -. Dự kiến sẽ thúc đẩy các ngành công nghiệp liên quan để bước vào giai đoạn phát triển mới trong tương lai.