Ưu điểm của việc lăn nóng
- Cán nóng có thể làm giảm mức tiêu thụ năng lượng và giảm đáng kể chi phí. Với sự gia tăng của nhiệt độ, điện trở biến dạng của kim loại sẽ giảm. Vì vậy, khả năng chống biến dạng hợp kim titan trong quá trình lăn nóng thấp hơn so với trong quá trình xử lý lạnh, điều này có thể làm giảm đáng kể mức tiêu thụ năng lượng khi lăn. Do đó, tất cả các kim loại có thể được cuộn nóng nên được cuộn nóng.
- Cán nóng có thể cải thiện hiệu suất xử lý của kim loại và hợp kim. Bởi vì cuộn nóng có thể phá vỡ các hạt dày của trạng thái đúc, chữa lành các vết nứt vi mô và giảm hoặc loại bỏ các khiếm khuyết đúc. Do đó, cán nóng có thể biến đổi độ dẻo thấp của cấu trúc đúc thành độ dẻo cao hơn của mô biến dạng (mô xử lý) và cải thiện hiệu suất xử lý của kim loại.
- Cán nóng có thể được lăn với áp suất cao. Trong một phạm vi nhiệt độ nhất định, với sự tăng nhiệt độ, độ dẻo của hợp kim titan tăng, do đó có thể sử dụng biến dạng lớn để lăn, nhưng cũng có thể làm giảm các khuyết tật nứt kim loại và cải thiện năng suất kim loại.
- Cán nóng có thể được áp dụng cho cuộn thỏi lớn. Bởi vì kim loại có độ dẻo cao hơn và khả năng chống biến dạng ít hơn trong quá trình lăn nóng, các phôi lớn hơn có thể được sử dụng. Nó không chỉ có thể cải thiện năng suất, năng suất và tốc độ lăn, mà còn tạo ra các điều kiện cho quá trình lăn liên tục và tự động.
Nhược điểm của việc lăn nóng
- Cán nóng rất khó để kiểm soát chính xác các tính chất cơ học của các sản phẩm hợp kim titan. Cấu trúc và tính chất của các sản phẩm cuộn nóng không đồng đều. Sức mạnh của các sản phẩm cuộn nóng là thấp, và phạm vi biến động hiệu suất là lớn.
- Kích thước của các sản phẩm cuộn nóng rất khó kiểm soát chính xác. Bề mặt cứng hơn các sản phẩm cuộn lạnh. Do quá trình oxy hóa dễ dàng ở nhiệt độ cao, chất lượng bề mặt không cao. Do đó, trong việc sản xuất các tấm và dải kim loại màu không có chất đậm, HOT Rolling hiếm khi sản xuất thành phẩm trực tiếp và hầu hết chúng cung cấp các vật liệu xấu cho cuộn lạnh.
