Cơn bão "Titanium" của Apple: Màn hình có thể gập lại mở ra thị trường mới nghìn tỷ đô la
Nếu việc sử dụng khung kim loại titan trên dòng iPhone 15 Pro chỉ đơn thuần là “chạy thử” cho các thiết bị đầu bảng thì giải pháp vật liệu cho chiếc iPhone màn hình gập đầu tiên của Apple đánh dấu sự thay đổi về chất trong việc ứng dụng vật liệu titan từ “thành phần cấu trúc” sang “vật liệu kết cấu chính”.
Theo thông tin chuỗi cung ứng, chiếc iPhone màn hình gập đầu tiên của Apple sẽ chính thức ra mắt vào mùa thu năm 2026 và bán ra vào tháng 12. Sản phẩm "nỗ lực miệt mài kéo dài 10 năm" này đã đạt đến mức độ sử dụng vật liệu titan chưa từng có:
Khung thân: Sử dụng hoàn toàn hợp kim titan cấp độ hàng không vũ trụ-thế hệ mới, cân bằng trọng lượng nhẹ và độ bền kết cấu;
Hệ thống bản lề: Sử dụng cấu trúc hỗn hợp "hợp kim titan + kim loại lỏng", độ bền của kim loại lỏng gấp 2,5 lần so với hợp kim titan thông thường;
Các bộ phận hỗ trợ bên trong: Các bộ phận chính như tấm đỡ màn hình và vỏ bản lề cũng sử dụng vật liệu hợp kim titan;
Quy trình sản xuất: Áp dụng công nghệ in 3D ở quy mô lớn-để tạo thành cấu trúc rỗng và siêu mỏng-của nắp bản lề và khung giữa.
Theo tính toán của các viện nghiên cứu chuyên nghiệp, mức sử dụng vật liệu titan của iPhone Fold gấp khoảng ba lần so với iPhone kim loại titan thông thường. Chỉ riêng sản phẩm màn hình gập sẽ mang lại nhu cầu bổ sung từ 1000 đến 1500 tấn vật liệu titan-cao cấp. Nếu khối lượng vận chuyển đạt 20 triệu đến 25 triệu chiếc vào năm 2027, con số này sẽ tăng gấp đôi.
In 3D chuyển từ "Thay thế" sang "Tiêu chuẩn"
Điều đáng chú ý là Apple đã đồng loạt đổi mới trong quy trình sản xuất iPhone màn hình gập. Có thông tin cho rằng khung và vỏ ổ trục của iPhone màn hình gập đầu tiên sẽ được sản xuất bằng công nghệ in 3D. 3Công nghệ in D không còn giới hạn ở việc xử lý vỏ ổ trục mà đã mở rộng sang các thành phần khung, điều này sẽ làm tăng đáng kể số lượng bộ phận in 3D kim loại.
Từ góc độ chi phí, bước ngoặt kinh tế của in 3D đã xuất hiện. Theo ước tính của viện nghiên cứu, lấy khung iPhone làm ví dụ, đến năm 2027, giá thành của các bộ phận cấu trúc in 3D có thể giảm xuống còn 272 nhân dân tệ, về cơ bản tương đương với chi phí gia công CNC (281 nhân dân tệ) và thậm chí bắt đầu có lợi thế. Việc giảm chi phí do tiến bộ công nghệ mang lại đang mở đường cho quá trình thương mại hóa-quy mô lớn.
Phân tích liên quan chỉ ra rằng công nghệ in 3D đang đi theo con đường "mở rộng lớp vỏ trước, mở rộng bản lề, mở rộng khung giữa", từ thử nghiệm dựa trên điểm{1}}đến thâm nhập hệ thống. Khung, là thành phần có giá trị cao nhất và lực phức tạp nhất trong toàn bộ thiết bị, một khi chuyển hoàn toàn sang in 3D, sẽ vượt xa trần thị trường về vỏ và bản lề.
Toàn bộ dòng sản phẩm của Apple được "titan" hóa: Một lục địa mới gồm 20.000 tấn
Theo ước tính, nếu tất cả các sản phẩm của Apple (iPhone, Apple Watch, iPad Pro, dòng Vision) chuyển sang sử dụng các thành phần cấu trúc titan trên diện rộng, thì mức sử dụng titan hàng năm sẽ vượt mốc 20.000-tấn, tương đương với 15% đến 20% lượng tiêu thụ vật liệu titan hàng năm hiện nay ở Trung Quốc. Sự gia tăng này có nghĩa là sự hình thành chính thức của cực tăng trưởng thứ ba cho ngành công nghiệp titan, vốn từ lâu đã dựa vào "dẫn động hai bánh" của ngành hàng không vũ trụ và hóa chất.
Hiệu ứng trình diễn của Apple sẽ buộc phe Android phải đẩy nhanh quá trình theo dõi{0}}của mình. Hiện tại, Huawei, Samsung và các thương hiệu Android khác đang tích cực đánh giá các giải pháp hợp kim titan trong các mẫu màn hình gập cao cấp-của họ. Phản ứng dây chuyền này, do các công ty hàng đầu dẫn đầu và theo sau là toàn bộ ngành, chắc chắn sẽ thúc đẩy đáng kể nhu cầu chung về hợp kim titan trong lĩnh vực điện tử tiêu dùng.
Đó không phải là sự cạnh tranh về năng lực sản xuất mà là sự xác định lại các tiêu chuẩn kỹ thuật.
Chiến trường thực sự không phải là về giá cả mà là về "khả năng truy xuất nguồn gốc" và "tỷ lệ tái chế". Yêu cầu cuối cùng của Apple đã vượt xa "sức mạnh" và "nhẹ nhàng":
Bột titan tái chế 100% (Apple Watch) → yêu cầu nguồn nguyên liệu thô phải được truy xuất nguồn gốc và quy trình tái chế phải được tiêu chuẩn hóa;
Đúc tích hợp in 3D (Vision Air) → yêu cầu phân bổ kích thước hạt bột titan là ± 1 μm và hàm lượng oxy phải nhỏ hơn hoặc bằng 800 ppm;
Thân tích hợp không có mối nối → yêu cầu kích thước hạt vật liệu titan phải nhỏ hơn hoặc bằng 5 μm và sai số nhất quán xử lý nhiệt phải < 2%.
Bất cứ ai có thể cung cấp vật liệu titan “có thể xác minh dữ liệu, có thể kiểm soát quy trình và có thể tính toán được lượng khí thải carbon” sẽ có chứng chỉ truy cập trong thập kỷ tới.
Tóm lại, "Quái vật Titan" của Apple không ăn thịt kim loại; nó nuốt chửng trật tự cũ.
Nó cho phép các doanh nghiệp titan của Trung Quốc vốn bị mắc kẹt trong các lệnh quân sự, bị hạn chế bởi hạn ngạch xuất khẩu và đang gặp khó khăn trong cuộc chiến giá cả, lần đầu tiên có thể đứng trên sân khấu-xây dựng quy tắc sản xuất cao cấp toàn cầu.
Ai thắng? Đây không phải là nơi có năng lực sản xuất lớn nhất; đó là loại có titan sạch nhất, chính xác nhất và dễ theo dõi nhất.
Vật liệu titan của Trung Quốc đã chuyển từ “công xưởng thế giới” sang “tiêu chuẩn thế giới”.
Đọc thêm:
Dây titan khởi động, hỗ trợ sản xuất linh kiện điện thoại di động cao cấp-