Ống hợp kim Titan, ví dụ như quen thuộcGR2, GR5, GR9 TIM, ống đặc biệt làm bằng hợp kim titan một cách tỉ mỉ, giành được sự khen ngợi và ứng dụng rộng rãi trong nhiều loại trường do tính chất vượt trội của trọng lượng nhẹ, cường độ cao, kháng nhiệt độ cao và khả năng chống ăn mòn. Tính chất cơ học tuyệt vời và tính chất dập của nó, khả năng xử lý hàn, sức mạnh gần như giống nhau của khớp hàn với kim loại cơ bản và hiệu suất hoàn hảo trong việc cắt xử lý, làm cho ống hợp kim titan không thể thay thế trong thiết bị hóa học, dầu mỏ, điện, khử muối, xây dựng, cần thiết hàng ngày và các lĩnh vực khác.
Trong quá trình sản xuất ống hợp kim titan, độ chính xác của công nghệ chế biến sẽ ảnh hưởng trực tiếp đến hiệu suất và chất lượng cuối cùng của ống. Từ lần nấu chảy ban đầu đến hình thành rèn cuối cùng, mỗi quy trình được kiểm soát và tối ưu hóa nghiêm ngặt.
Trong giai đoạn nấu chảy, chúng tôi đánh sấy miếng bọt biển titan và hỗn hợp hợp kim trung gian bằng công nghệ súng plasma plasma hoặc điện tử tiên tiến để đạt được thỏi rỗng hình ống có độ tinh khiết cao. Trong quá trình này, tỷ lệ của nguyên liệu thô, nhiệt độ luyện và thời gian luyện và các thông số khác được điều chỉnh chính xác để đảm bảo trạng thái tốt nhất của thành phần hóa học và cấu trúc vi mô. Đối với Ingot Hợp kim Titanium truyền thống, nó sẽ được chế tạo vào ống trống bằng kỹ thuật khoan và tái chế chip titan để làm lại để cải thiện tốc độ sử dụng của vật liệu và giảm chi phí.
Trong giai đoạn rèn, nó là thủ tục chính của hình thành ống hợp kim titan. Sau khi phôi ống trạng thái đúc được làm nóng đến nhiệt độ cụ thể, ba lần rèn xuyên tâm đã được thực hiện. Mỗi giả mạo cần thay đổi trục gá và biến dạng và tốc độ di chuyển của phôi ống sẽ được kiểm soát nghiêm ngặt. Sau loạt quá trình rèn, hình dạng mặt cắt của phôi ống được thay đổi thành vòng tròn bên trong octagon bên ngoài từ vòng tròn bên trong hình vuông bên ngoài ban đầu và cuối cùng trả lại vòng tròn. Trong quá trình này, việc kiểm soát nhiệt độ và tốc độ là rất quan trọng. Chúng ảnh hưởng trực tiếp đến các tính chất cơ học, cấu trúc vi mô và chất lượng bề mặt của ống. Bên cạnh đó, công nghệ thử nghiệm nâng cao và các phương pháp kiểm soát chất lượng được áp dụng trong quá trình rèn để đảm bảo từng chi tiết của đường ống theo tiêu chuẩn, và để đáp ứng tất cả các yêu cầu và tình huống ứng dụng của khách hàng.
