Gia công khoan hợp kim titan luôn được coi là một vấn đề khó khăn trong lĩnh vực gia công cơ khí. Độ bền cao, độ dẫn nhiệt kém và hoạt động hóa học mạnh khiến quá trình khoan dễ gặp các vấn đề như mài mòn dụng cụ, khó loại bỏ phoi và chất lượng thành lỗ kém. Thông qua-thực hành lâu dài, chúng tôi đã phát triển một bộ kế hoạch xử lý hiệu quả, cải thiện hiệu suất và năng suất khoan một cách có hệ thống.
Lựa chọn công cụ và tối ưu hóa cấu trúc
Mũi khoan là chìa khóa thành công hay thất bại của việc khoan. Xem xét các đặc tính của hợp kim titan, chúng tôi ưu tiên sử dụng mũi khoan cacbua, loại có độ cứng và khả năng chống mài mòn cao hơn thép tốc độ cao-thông thường và phù hợp hơn để cắt ổn định trong thời gian dài. Trong thiết kế hình học của mũi khoan, cấu trúc góc đỉnh kép kết hợp 118 độ và 90 độ được áp dụng. Điều này không chỉ cắt phoi hiệu quả mà còn hướng dẫn phoi chảy ra trơn tru, giảm đáng kể nguy cơ dính và gãy mũi khoan.
Các thông số cắt và chiến lược làm mát
Hợp kim titan có xu hướng liên kết với các dụng cụ cắt dưới nhiệt độ cao và áp suất cao, dẫn đến hỏng dụng cụ nhanh chóng. Do đó, chúng tôi áp dụng chiến lược tiến dao cưỡng bức-tốc độ thấp, kiểm soát chặt chẽ tốc độ đường cắt để tránh hiện tượng quá nhiệt cục bộ. Đồng thời, một lượng chất làm mát áp suất cao-đủ được phun liên tục vào khu vực cắt, điều này không chỉ làm giảm nhiệt độ mà còn hỗ trợ xả phoi, trì hoãn mài mòn dụng cụ một cách hiệu quả và đảm bảo độ tròn cũng như độ chính xác về vị trí của đường kính lỗ.
Kiểm soát loại bỏ chip và giám sát quá trình
Loại bỏ phoi kém là một trong những nguyên nhân chính gây gãy mũi khoan. Trong quá trình xử lý, cần phải liên tục theo dõi hình dạng chip. Nếu có phoi bị tắc hoặc việc loại bỏ phoi bị tắc thì nên rút máy khoan ra để vệ sinh kịp thời. Để xử lý-lỗ xuyên suốt, cần đặc biệt chú ý đến việc rút mũi khoan để loại bỏ phoi trước khi khoan xuyên qua và sử dụng tốc độ tiến dao cao trong quá trình phá lỗ cuối cùng có thể đạt được thành lỗ mịn hơn và giảm các gờ thoát ra.
Cấu hình công cụ và kẹp mục tiêu
Phôi phải được cố định chắc chắn bằng một giá đỡ chắc chắn để tránh bị lệch do rung động khi khoan. Đối với phôi dày, nên chọn mũi khoan máy ngắn-nặng; để xử lý lỗ sâu, nên sử dụng mũi khoan cấp dầu-hoặc hệ thống khoan lũy tiến bao gồm các mũi khoan ngắn để đảm bảo đường loại bỏ phoi trơn tru. Sau khi khoan, nếu phải khai thác thì phải đảm bảo chất lượng lỗ đáy; nếu không vòi sẽ dễ bị vỡ.
Bảo trì phòng ngừa và cải tiến liên tục
Duy trì đủ chất làm mát trong suốt quá trình, thường xuyên làm sạch phoi tích tụ ở khu vực cắt để tránh cắt thứ cấp. Trước và sau mỗi đợt xử lý, hãy kiểm tra tình trạng mài mòn của mũi khoan và thay thế hoặc mài lại kịp thời. Thông qua các biện pháp mang tính hệ thống ở trên, chúng tôi đã tăng đáng kể-tỷ lệ đạt tiêu chuẩn một lần của hoạt động khoan hợp kim titan và kéo dài tuổi thọ dụng cụ lên hơn 30%.
Với sự ra đời của các công nghệ mới như kỹ thuật phủ, bôi trơn vi mô{0}}và giám sát thông minh, việc khoan hợp kim titan sẽ trở nên dễ kiểm soát và hiệu quả hơn. Chúng tôi cũng sẽ tiếp tục tối ưu hóa và đẩy quy trình quan trọng này lên một tầm cao hơn.