Cách tạo ra bu lông titan: Từ phôi đến chuyến bay-Dây buộc sẵn sàng

1. Nguyên liệu thô: Thỏi titan nóng chảy ba{1}}

Mọi thứ bắt đầu vớiLàm nóng lại hồ quang chân không (VAR). Các thỏi titan thường được nấu chảyba lầnđể đạt được độ đồng nhất hóa học tối đa và hàm lượng tạp chất tối thiểu.

2. Xử lý dây: Vẽ và ủ

Phôi được xử lý thành thanh, sau đó được kéo qua nhiều đường dẫn đến đường kính mục tiêu. Đối với dây mảnh (dưới 3mm), aủ nhiều giai đoạn cộng với bôi trơnkỹ thuật ngăn ngừa vỡ.

Ủ chân không sau đây để loại bỏ sự cứng lại của vật liệu:

3. Tẩy axit: Làm sạch bề mặt

Dung dịch axit nitric-hydrofluoric loại bỏ cặn oxit và chất gây ô nhiễm bề mặt khỏi quá trình gia công nóng. Tiếp theo là rửa sạch bằng nước và trung hòa - đảm bảo bề mặt sạch sẽ cho quá trình tạo hình tiếp theo.

4. Tiêu đề lạnh hoặc ấm: Định hình chỗ trống

Dây được tạo thành phôi bu lông bằng cách sử dụng khuôn chính xác:

5. Hình thành sợi: Cán và cắt

6. Xử lý nhiệt: Giải pháp + Lão hóa

Bu lông có độ bền-cao trải quagiải pháp xử lý tiếp theo là lão hóa:

• Dung dịch-nhiệt độ cao hòa tan các nguyên tố hợp kim vào nền
• Quá trình lão hóa ở nhiệt độ-thấp tạo ra các hạt pha -mịn
• Kết quả:sức mạnh tăng 30% +

Xác minh sau{0}}xử lý: độ cứng, độ bền kéo và tỷ lệ năng suất phải đáp ứngLớp 8,8 hoặc 10,9tiêu chuẩn.

7. Xử lý bề mặt: Bảo vệ và chức năng

8. Kiểm tra chất lượng: Cổng cuối cùng

Dây được tạo thành phôi bu lông bằng cách sử dụng khuôn chính xác:

9. Ứng dụng

Bu lông titan hiện là tiêu chuẩn trong:

• máy bay C919- ~200.000 ốc vít titan trên mỗi khung máy bay
• Tàu lặn biển sâu-- kết nối thân tàu chịu áp lực
• Cấy ghép y tế- vít xương và hệ thống cố định phẫu thuật
• Thiết bị hóa chất và hàng hải- ăn mòn-các mối nối bắt vít quan trọng